Nhựa đường ống HDPE được sử dụng để sản xuất các loại ống HDPE như: hệ thống đường ống cấp & xả nước nông nghiệp, hệ thống đường ống cấp & xả nước kiến trúc, hệ thống đường ống cấp khí đốt, v.v.
Ống áp lực
Ống cấp và vận chuyển nước
Ống phân phối và vận chuyển khí
Ống mỏ
Ống tưới nông nghiệp
Đường ống xả cho lĩnh vực hóa chất và thực phẩm
Ống bảo vệ và ống dẫn cho cáp điện và dây thông tin liên lạc
Ống lan can mép ao cá
Máy làm đường ống hdpe bao gồm máy đùn ống hdpe, khuôn ống, thiết bị hiệu chuẩn, bể làm mát, máy kéo, máy cắt, máy xếp/cuộn và tất cả các thiết bị ngoại vi.
Dây chuyền ép đùn ống nhựa hdpe sản xuất ống có đường kính từ 20 đến 1600mm với nhiều chất liệu khác nhau như sổ mẫu HDPE, PP-H, v.v.
Máy ống hdpe được ưa chuộng cho hệ thống ống dẫn khí, ống nước và ống tưới tiêu nông nghiệp giữa thành phố và làng.
Nguyên liệu thô + phụ gia → trộn → máy cấp liệu chân không → máy sấy phễu → máy đùn trục vít đơn → máy đùn dải màu → khuôn và bộ hiệu chuẩn → máy hiệu chuẩn chân không → bể làm mát → máy kéo → máy cắt → máy xếp (Máy cuộn)
1. Máy làm ống PE được Polestar phát triển dựa trên công nghệ tiên tiến Châu Âu và kinh nghiệm R&D về máy móc nhựa trong nhiều năm, thiết kế tiên tiến, kết cấu hợp lý, độ tin cậy cao, dây chuyền sản xuất ống hdpe tự động hóa mức độ cao.
2. Máy đùn có cấu trúc cấp liệu thùng đặc biệt có thể cải thiện đáng kể công suất ép đùn.
3. Kiểm soát nhiệt độ chính xác, dẻo tốt, hoạt động ổn định.
4. Dây chuyền sản xuất ống PE áp dụng hệ thống điều khiển PLC, thực hiện đồng bộ hóa và tự động hóa.
5. Giao diện người-máy tính dễ vận hành, thuận tiện và đáng tin cậy.
6. Loại giỏ xoắn ốc và lưới có thể lựa chọn.
7. Việc thay đổi một số phần của dây chuyền cũng có thể thực hiện đồng đùn hai lớp và nhiều lớp.
8. Thay đổi một số bộ phận của dây chuyền cũng có thể sản xuất ống PP, PB.
Người mẫu | Phạm vi ống (mm) | Máy đùn | đầu chết | Tổng công suất (kW) | Công suất đầu ra (kg/giờ) |
PE-63 | 16-63 | SJ65 | Ổ cắm đơn | 100 | 80-120 |
PE-110 | 20-110 | SJ65 | Ổ cắm đơn | 150 | 150-250 |
PE-160 | 50-160 | SJ75 | Ổ cắm đơn | 180 | 150-250 |
PE-250 | 75-250 | SJ75 | Ổ cắm đơn | 230 | 250-350 |
PE-450 | 160-450 | SJ90 | Ổ cắm đơn | 380 | 350-450 |
PE-630 | 250-630 | SJ120 | Ổ cắm đơn | 550 | 700-800 |
PE-800 | 500-800 | SJ150 | Ổ cắm đơn | 800 | 900-1100 |
PE-1200 | 710-1200 | SJ150 | Ổ cắm đơn | 1000 | 1000-1300 |
PE-1600 | 1000-1600 | SJ150 | Ổ cắm đơn | 1200 | 1200-1500 |
Dựa trên tỷ lệ L/D 33:1 cho thiết kế trục vít, chúng tôi đã phát triển tỷ lệ L/D 38:1. So với tỷ lệ 33:1, tỷ lệ 38:1 có ưu điểm là dẻo hóa 100%, tăng công suất đầu ra thêm 30%, giảm mức tiêu thụ điện năng tới 30% và đạt hiệu suất ép đùn gần như tuyến tính.
Màn hình cảm ứng Simens và PLC
Áp dụng chương trình do công ty chúng tôi phát triển, có tiếng Anh hoặc ngôn ngữ khác để nhập vào hệ thống.
Cấu trúc xoắn ốc của thùng
Phần cấp liệu của thùng sử dụng cấu trúc xoắn ốc, đảm bảo cấp nguyên liệu ổn định đồng thời tăng khả năng cấp liệu.
Thiết kế đặc biệt của vít
Vít được thiết kế với kết cấu đặc biệt, đảm bảo độ dẻo và trộn tốt. Vật liệu không tan chảy không thể vượt qua phần này của vít.
Máy sưởi gốm làm mát bằng không khí
Lò sưởi gốm đảm bảo tuổi thọ làm việc lâu dài. Thiết kế này nhằm tăng diện tích tiếp xúc của lò sưởi với không khí. Để có hiệu quả làm mát không khí tốt hơn.
Hộp số chất lượng cao
Độ chính xác của bánh răng phải đảm bảo cấp 5-6 và độ ồn thấp hơn dưới 75dB. Cấu trúc nhỏ gọn nhưng có mô-men xoắn cao.
Đầu khuôn ép đùn áp dụng cấu trúc xoắn ốc, mỗi kênh dòng nguyên liệu được đặt đều. Mỗi kênh sau khi xử lý nhiệt và đánh bóng gương để đảm bảo nguyên liệu chảy trơn tru. Cấu trúc đầu khuôn nhỏ gọn và cũng cho áp suất ổn định, luôn từ 19 đến 20Mpa. Dưới áp lực này, chất lượng đường ống tốt và rất ít ảnh hưởng đến công suất đầu ra. Có thể sản xuất ống một lớp hoặc nhiều lớp.
Thiết bị di chuyển của đầu chết
Đối với đầu khuôn có kích thước lớn, thiết bị di chuyển có thể di chuyển đầu khuôn về phía trước và phía sau, đồng thời điều chỉnh độ cao của đầu khuôn. Hoạt động nhanh chóng và dễ dàng.
Thiết bị quay đầu chết
Đối với đầu khuôn cỡ lớn có thiết bị quay, đầu khuôn có thể xoay 90 độ. Khi thay bạc lót, trục gá, đầu khuôn sẽ quay 90 độ. Có thể sử dụng cần cẩu để nâng và thay ống lót và trục gá. Cách này rất thuận tiện.
Thiết bị xả nhiệt
Thiết bị này được thêm vào đầu khuôn để sản xuất ống lớn và dày. Để xả nhiệt bên trong đường ống và làm mát đường ống bên trong tường. Khí thải nóng có thể được sử dụng để làm khô nguyên liệu thô.
Thiết bị làm mát lõi
Khi sản xuất ống có đường kính và độ dày thành lớn, chúng tôi sẽ sử dụng nước hoặc dầu làm mát cùng với quạt làm mát để làm mát lõi đầu khuôn nhằm tránh quá nhiệt và đảm bảo chất lượng vật liệu tốt.
Bể chân không được sử dụng để định hình và làm mát đường ống để đạt được kích thước đường ống tiêu chuẩn. Chúng tôi sử dụng cấu trúc buồng đôi. Buồng thứ nhất có chiều dài ngắn, đảm bảo chức năng làm mát và chân không rất mạnh. Vì bộ hiệu chuẩn được đặt ở phía trước khoang đầu tiên và hình dạng ống được hình thành chủ yếu bằng bộ hiệu chuẩn, thiết kế này có thể đảm bảo hình thành và làm mát đường ống nhanh chóng và tốt hơn.
Làm mát mạnh mẽ cho bộ hiệu chuẩn
Với hệ thống làm mát đặc biệt cho bộ hiệu chuẩn, có thể mang lại hiệu quả làm mát tốt hơn cho đường ống và đảm bảo tốc độ cao. Ngoài ra với vòi phun chất lượng tốt để có hiệu quả làm mát tốt hơn và không dễ bị tạp chất chặn.
Hỗ trợ tốt hơn cho đường ống
Đối với ống có kích thước lớn, mỗi kích thước đều có tấm đỡ hình bán nguyệt riêng. Cấu trúc này có thể giữ độ tròn của ống rất tốt.
Bộ giảm thanh
Chúng ta đặt bộ giảm thanh trên van điều chỉnh chân không để giảm thiểu tiếng ồn khi không khí đi vào bình chân không.
Van giảm áp
Để bảo vệ bể chân không. Khi độ chân không đạt giới hạn tối đa, van sẽ tự động mở để giảm độ chân không nhằm tránh vỡ bể. Giới hạn mức độ chân không có thể được điều chỉnh.
Đường ống vòng đôi
Mỗi vòng có hệ thống lọc nước, để cung cấp nước làm mát sạch bên trong bể. Vòng lặp đôi cũng đảm bảo cung cấp nước làm mát liên tục bên trong bể.
Máy tách nước, khí
Để tách nước khí. Khí cạn kiệt từ phía trên. Nước chảy vào nhược điểm.
Kiểm soát nước hoàn toàn tự động
Với điều khiển nhiệt độ cơ học để kiểm soát nhiệt độ nước chính xác và ổn định.
Toàn bộ hệ thống nước vào và nước ra được điều khiển hoàn toàn tự động, ổn định và đáng tin cậy.
Thiết bị thoát nước tập trung
Tất cả nước thoát ra từ bể chân không được tích hợp và kết nối thành một đường ống không gỉ. Chỉ kết nối đường ống tích hợp với hệ thống thoát nước bên ngoài để vận hành dễ dàng và nhanh chóng hơn.
Bể làm mát được sử dụng để làm mát đường ống hơn nữa.
Thiết bị kẹp ống
Thiết bị này có thể điều chỉnh độ tròn của ống khi ống thoát ra khỏi bể chân không.
Bộ lọc bể nước
Có bộ lọc trong bình chứa nước, tránh tạp chất lớn khi nước bên ngoài tràn vào.
Vòi phun chất lượng
Vòi phun chất lượng có tác dụng làm mát tốt hơn và không dễ bị tạp chất chặn.
Thiết bị điều chỉnh hỗ trợ đường ống
Hỗ trợ chức năng điều chỉnh để đỡ ống có đường kính khác nhau.
Thiết bị hỗ trợ đường ống
Đặc biệt được sử dụng khi sản xuất ống có đường kính và độ dày thành ống lớn. Thiết bị này sẽ cung cấp hỗ trợ bổ sung cho các đường ống nặng.
Bộ phận kéo cung cấp đủ lực kéo để kéo ống ổn định. Theo kích thước và độ dày ống khác nhau, công ty chúng tôi sẽ tùy chỉnh tốc độ kéo, số lượng móng, chiều dài lực kéo hiệu quả. Để đảm bảo tốc độ đùn ống và tốc độ tạo hình phù hợp, đồng thời tránh biến dạng ống trong quá trình kéo.
Động cơ kéo riêng biệt
Mỗi càng có một động cơ kéo riêng, trong trường hợp một động cơ kéo ngừng hoạt động thì các động cơ khác vẫn có thể hoạt động. Có thể lựa chọn mô tơ servo để có lực kéo lớn hơn, tốc độ bám ổn định hơn và phạm vi tốc độ bám rộng hơn.
Thiết bị điều chỉnh móng vuốt
Tất cả các càng được kết nối với nhau, khi điều chỉnh vị trí của các càng để kéo ống có kích thước khác nhau thì tất cả các càng sẽ chuyển động cùng nhau. Điều này sẽ làm cho hoạt động nhanh hơn và dễ dàng hơn.
Thiết kế thân thiện với người dùng
Với phần cứng và phần mềm thân thiện với người dùng của Siemens do công ty chúng tôi thiết kế. Có chức năng đồng bộ với máy đùn, giúp thao tác dễ dàng và nhanh chóng hơn. Ngoài ra, khách hàng chỉ có thể chọn một số càng để kéo các ống nhỏ hơn nhiều.
Kiểm soát áp suất không khí riêng biệt
Mỗi móng có điều khiển áp suất không khí riêng, chính xác hơn, vận hành dễ dàng hơn.
Máy cắt được điều khiển bởi PLC Siemens, phối hợp với bộ phận kéo để cắt chính xác. Khách hàng có thể đặt chiều dài ống muốn cắt. Các hành động nạp nhiều đầu vào để hoàn thành một quy trình cắt (bảo vệ lưỡi và cưa, tránh lưỡi và cưa bị kẹt đối với ống dày và mặt cắt của ống trơn tru).
Thiết bị kẹp đa năng
Áp dụng thiết bị kẹp đa năng cho các kích cỡ ống khác nhau, không cần thay đổi thiết bị kẹp khi kích thước ống thay đổi.
Cưa và lưỡi có thể hoán đổi cho nhau
Một số máy cắt được trang bị cả cưa và lưỡi dao. Cắt cưa và lưỡi có thể hoán đổi cho nhau cho các kích cỡ ống khác nhau. Ngoài ra, cưa và lưỡi có thể làm việc cùng nhau theo yêu cầu đặc biệt.
Điều chỉnh chiều cao trung tâm
Với thiết bị điều chỉnh điện cho thiết bị kẹp. Hoạt động nhanh hơn và dễ dàng hơn. Với công tắc giới hạn để đảm bảo an toàn.
Để hỗ trợ và dỡ đường ống. Chiều dài của ngăn xếp có thể được tùy chỉnh.
Bảo vệ bề mặt ống
Với con lăn, để bảo vệ bề mặt ống khi di chuyển ống.
Điều chỉnh chiều cao trung tâm
Với thiết bị điều chỉnh đơn giản để điều chỉnh độ cao trung tâm cho các kích cỡ ống khác nhau.
Cuộn ống thành con lăn, dễ dàng cất giữ và vận chuyển. Thường được sử dụng cho đường ống có kích thước dưới 160mm. Có trạm đơn và trạm đôi để lựa chọn.
Sử dụng động cơ servo
Có thể chọn động cơ servo để dịch chuyển và cuộn ống, dịch chuyển ống chính xác hơn và tốt hơn.
Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn thiết kế.